1、風管加工設備上應覆蓋柔性材料,且不得影響設備操作;
2、進入車間應更換布鞋,禁止在(zài)鍍鋅鋼板上(shàng)踩;
3、風管合縫及(jí)敲翻(fān)邊時使用橡膠錘配(pèi)合液壓合(hé)縫機,不得使用金屬錘;
4、風管下料、合縫(féng)、裝配法蘭等工序必須在柔性地毯(tǎn)上操作,嚴禁風管鍍鋅層(céng)與(yǔ)地麵直接接觸;
5、風管半成品、成品必須整(zhěng)齊放置在方木上,每層不超過1.2m,嚴禁多層(céng)堆(duī)放造成(chéng)風管變形;
6、風管成品長時間堆放時(shí)應用塑料薄膜覆蓋,避免積灰(huī);
7、鍍鋅鋼板應放在寬敞幹(gàn)燥的隔潮木頭墊架上(shàng),碼放時按係統編號,整齊、合理,便於裝運。搬(bān)運裝卸應輕拿輕放,防止損壞成品。
1、風管和配件表麵平整,圓弧均勻,縱向接(jiē)縫應(yīng)錯開;咬口縫應緊密 ,寬度均勻。焊縫應做外觀檢查(chá),不應有氣孔、砂眼、夾(jiá)渣、裂縫等缺陷,焊接後鋼(gāng)板的變形應矯正。
2、製作金屬風管和管件,外徑或外長的允許偏差(chà):小於或等於300mm為-1mm;大於300mm為-2mm。其中製(zhì)作法蘭,圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為+2mm,不平度不應大於2mm。
3、風道係(xì)統內所有直(zhí)角轉彎(wān)處均(jun1)安裝消聲彎頭,消聲彎頭內設鍍鋅鐵板導(dǎo)流片。
4、風道保溫(wēn)層用聚本乙烯泡(pào)沫板製作,泡沫板密度(dù):40kg/立方(fāng)米,厚度35mm,(表麵溫(wēn)度不得低於5度),保溫層邊部接合部位應(yīng)采(cǎi)用梯台或(huò)或榫(sǔn)槽結構,用樹脂粘貼。外表麵用鋁箔布裹住,用熱敏膠(jiāo)帶粘貼嚴密(mì),風道外表麵不得有結露現象。
5、風道采用機械咬口,規整(zhěng)嚴密,接口內(nèi)表麵大玻璃(lí)膠。
6、風(fēng)道與風(fēng)口接合用帶保溫層(céng)的軟管連接。
7、風道安裝應平、直,主風道(dào)安裝不直度小於等於1.5mm/米,不平度小於等於1mm/米。
8、風(fēng)管加固:矩形風管邊長大於或等於630mm和保溫風管邊長大於或(huò)等於800mm,其管段(duàn)長度在1.2m以上的均應采取加固措施。
風管係(xì)統安裝完畢後,應按係統類別進(jìn)行嚴密性檢驗,漏風量應符合設計與風管必須通過(guò)工藝性的(de)檢(jiǎn)測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:
1)風管的強度應能(néng)滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開(kāi)裂;
2)矩形風管的允許漏風量應符合以下規定:
低壓係統風管 QL≤0.1056P0.65
中壓係統(tǒng)風管 QM≤0.0352P0.65
高壓係統風管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——係統風管在相(xiàng)應工作壓力下,單位麵積風管單位時間內的允許漏(lòu)風量[m3/(h·m2)];
P——指風管(guǎn)係統的工作壓力(Pa)。
3)低壓(yā)、中壓(yā)圓形金屬風管、複(fù)合材料風管以及非采用(yòng)法蘭形式的非金屬風管的允許漏(lòu)風量,應(yīng)為(wéi)矩形風管規定值的50%;
4)磚、混(hún)凝土風道的允許(xǔ)漏風量不應大於矩形(xíng)低壓係(xì)統風管(guǎn)規定值的1.5倍;
5)排煙、除塵、低溫送風係統按中(zhōng)壓係統風管的規定,1~5級淨化空調係統按高壓(yā)係統風管的(de)規定。
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